Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af store skiverotor samlebånd i Kina. Med et professionelt produktionsteam er vi i stand til at opfylde behovene hos størstedelen af vores kunder. Du er velkommen til at købe højkvalitets-samlebånd med store skiverotorer fra vores fabrik.
Linjeoversigt
DeStor skiverotor samlelinjeer en fuldt integreret, nøglefærdig automatiseret produktionsløsning, der er skræddersyet til produktion af tunge-skive-rotorer, hovedsageligt anvendt til nye energistartermotorer, traktionsmotorer og produktion af industrielle drivmotorkernekomponenter. Denne ende-to-linje dækker alle kerneprocesser fra rotorvikling, præcisionssvejsning, formning, bearbejdning, elektrisk testning til lejesamling og dynamisk balancering, hvilket realiserer ubemandet kontinuerlig produktion fra rå lamineringsfremføring til færdig rotoroutput.
Med et afbalanceret takttidslayout, modulært mekanisk design og fuld-sporbarhed af datakvalitet, løser Large Disc Rotor Assembly Line de centrale smertepunkter ved traditionel diskrotorproduktion, såsom lav effektivitet, inkonsekvent manuel behandlingskvalitet og vanskelig defektsporing. Med et kompakt fodaftryk og fleksibel modelskifteevne, tilpasser den sig til masse- og multi-batchproduktionskrav, og hjælper producenter med at forbedre produktionskapaciteten, reducere lønomkostninger og opfylde internationale kvalitetsstandarder for bilindustrien-.
Proces introduktion
Station 1: Oprulningsmaskine
To parallelle MR-2CNX-viklemaskiner er implementeret som front-kernestationer på Large Disc Rotor Assembly Line, dedikeret til præcision automatisk opvikling af store diskrotorlamineringer. Maskinerne er udstyret med højhastighedsmoduler til trådføring og regulerer præcist trådspænding, viklingsdrejninger og justeringsplanhed for at imødekomme krav til bred-formatvikling af store-skiverrotorer. Det dobbelte-station parallelle layout afbalancerer produktionsbelastningen og leverer ensartet halv{11}}færdig output på en 30-sekunders cyklustid. Sidemonterede spoleholdere muliggør automatisk kobbertrådsfremføring for at eliminere produktionsnedetid fra manuel udskiftning af spole, hvilket lægger et solidt grundlag for spoleformning på tværs af den store diskrotor-samlelinje.
Station 2: Dobbelt-hovedsvejsemaskine
Placeret nedstrøms for viklingen udfører denne station synkron dobbelt-hovedlodning mellem viklingsledninger og kommutatorkroge. En indbygget-krogspids for-formningsmekanisme retter sammenfiltrede trådterminaler ud før smeltesvejsning. Dobbelte svejsebrændere arbejder samtidigt for at reducere behandlingsvarigheden til kun 13 sekunder pr. emne. En ekstern kølemaskine sørger for kontinuerlig brænderafkøling for at forhindre forbrænding af isolering fra overdreven varme, mens integreret fjernelse af fluxrester sikrer stabil elektrisk kontakt og forbereder arbejdsemner til efterfølgende kommutatorpresning, hvilket yderligere strømliner gennemløbet på den store diskrotor-samlelinje.
Station 3: Kommutator sekundær presse- og trådformningsmaskine
Denne station integrerer to kerneoperationer: sekundær kommutatorpresning og spoleomformning. Den sætter kommutatoren helt fast på rotorakslens skulder for at eliminere samlingsgab efter-svejsning, og komprimerer derefter løse spoler via tilpassede matricer for at standardisere de ydre rotordimensioner og undgå ujævne bearbejdningstilladelser til efterfølgende drejning. En inline-kølemekanisme opretholder ensartet matricetemperatur, parret med en støvsuger, der øjeblikkeligt udvinder kobberrester og isolerende støv, der dannes under formningen. Den 14-sekunders cyklus forbinder problemfrit upstream- og downstream-processer og opretholder et kontamineringsfrit arbejdsmiljø i hele den store diskrotor-samlelinje.
Station 4: Drejemaskine
Denne høj-præcisionsdrejestation bearbejder den ydre cirkel af præ-formede rotorer og trimmer isolerende fremspring for at imødekomme strenge koaksialitets- og rundhedstolerancer for motorsamling. Maskinen er udstyret med slidbestandige-hårdmetalskærere med automatisk kompensation for værktøjsslid og opsamler bearbejdningsaffald via et integreret støvudsugningssystem med negativt-tryk. Den opererer med en 14-sekunders cyklus på linje med den overordnede linjerytme og leverer gratfri glatte rotoroverflader, der drastisk reducerer bearbejdningsbesværet for lejepresning og dynamisk balancering senere, og låser fast i dimensionelle nøjagtighedsstandarder for Large Disc Rotor Assembly Line.
Station 5: Integreret præstationstest- og mærkningsmaskine
Denne kombinerede station udfører fuld inspektion af elektrisk ydeevne og lasermærkning i én cyklus. Den tester automatisk isolationsmodstandsspænding, viklingskontinuitet og inter-svingkortslutninger; ikke-overensstemmende enheder omdirigeres automatisk til en dedikeret ukvalificeret gendannelsesenhed. Beståede emner laser-ætses øjeblikkeligt med modelnumre, batchkoder og sporbarheds-QR-koder for fuld-livscykluskomponentsporing. Alle testdata uploades i realtid til linjestyringssystemet, der implementerer lukket-sløjfe kvalitetsscreening på tværs af hele den store diskrotor-samlelinje.
Station 6: Lejeindføringsmaskine
En servo-drevet præcisionspressestation til automatisk dobbelt-lejepasning. Servoaktuatorer presser rullelejer jævnt på rotorakseltapper, mens de registrerer real-tidstryk-forskydningskurver for at markere defekte samlinger fra unormale tryksignaturer. Dobbelte pressehoveder monterer begge lejer samtidigt i en konstant 14-sekunders cyklus med justerbare pressekraftparametre for at understøtte fleksibel produktion af forskellige store skiverotorspecifikationer. Færdiggørelse af lejeinstallation fører arbejdsemner til det sidste korrektionstrin af den store skiverotor-samlelinje.
Station 7: Dynamic Balancing Station
Denne enhed, der fungerer som den endelige efterbehandlingsstation af Large Disc Rotor Assembly Line, udfører dynamisk afbalancering med høj-hastighed for fuldt monterede rotorer med lejer installeret. Den beregner ubalancens størrelse og position automatisk og korrigerer derefter ubalance via præcis materialefjernelse for at eliminere vibrationer og støj under høj-motordrift. En dedikeret manuel lastning/aflæsningsarmatur lokaliserer rotorer sikkert under kalibrering, producerer færdige kvalificerede rotorer og fungerer som det kritiske kvalitetssikringskontrolpunkt for stabil motordrift.
Kernefordele ved stor skiverotor samlelinje
To parallelle viklingsmaskiner med en 30-sekunders cyklus løser flaskehalsen med længere viklingscyklustider. Alle nedstrømsstationer (svejsning, formning, drejning, testning, lejeindsættelse) arbejder med optimerede 13-14 sekunders cyklusser, hvilket eliminerer ledningsoverbelastning og ventetid på emnet. Large Disc Rotor Assembly Line opretholder en stabil timeproduktion og er konstrueret til kontinuerlig masseproduktion af rotorer af skivetypen.
Hvert produktionstrin - fra lamineringsvikling, blysvejsning, kommutatorpresning, præcisionsdrejning, elektrisk test, lejepresning til dynamisk balancering - er afhængig af automatisk inline-transport uden manuel håndtering af halvfabrikata-. Hjælpemoduler, herunder krogformning, inline-køling, vakuumstøvopsamling og automatisk omledning af defekte dele, minimerer menneskelig indgriben, forhindrer kollisionsskader og partikelforurening for at levere fuldstændigt uovervåget lukket-sløjfefremstilling på den store diskrotor-samlelinje.
Kritiske stationer har indlejrede-tidsovervågningsenheder: sporing af svejsetemperatur, logning af tryktrykkurve, dimensionstolerancefeedback fra drejning, omfattende test af elektrisk ydeevne og lasermarkering for sporbarhed på enheds-niveau. Defekte emner isoleres på hvert procestrin, og alle produktionsmålinger arkiveres for fuldstændig batchsporbarhed, hvilket væsentligt løfter det samlede færdige produktudbytte for den store skiverotor-samlelinje.
Standardiseret modulær maskinarkitektur med servo-drevet justering muliggør hurtig skift af matrice til at rumme store skiverotorer med varierende ydre diametre og viklingstal. Uafhængige understøttende enheder (chiller, støvsuger) kan inspiceres eller serviceres separat uden fuldstændig nedlukning. Den komplette linje måler 15.100 mm i længden og 2.400 mm i bredden, med et kompakt fodaftryk, der sænker investeringer i værkstedslayout til Large Disc Rotor Assembly Line.
Fuld-dækkende negativt-tryk støvudsugning på tværs af alle bearbejdningsstationer eliminerer kobberstøv og isoleringsaffald, der risikerer vikling af kortslutninger. Kontinuerlige kølesystemer til svejsebrændere og pressematricer undgår termisk nedbrydning af trådisolering. Fysisk adskillelse mellem defekte produktgenvindingszoner og områder med færdigvarer forhindrer ikke-overensstemmende dele i at blande sig i forsendelser, opfylder strenge renheds- og sikkerhedsspecifikationer for fremstilling af nye energistartmotorer og sikrer langtidsstabil, kontinuerlig drift af store skiverotorer.
Populære tags: store skive rotor samlebånd, Kina store skive rotor samlebånd producenter, leverandører, fabrik
