Om os

Gruppen blev grundlagt i 1989 og har specialiseret sig i branchen i 37 år som en professionel leverandør af automatiserede motorviklingsløsninger. Anerkendt globalt af førende elbilmærker og motorleverandører tilbyder vi kunder nøglefærdige one-serviceydelser, der dækker alt fra produkt-F&U til automatiserede masse-produktionslinjer.

Grundlagt i 1989, begyndte JULI Group sin rejse med etableringen af ​​JULI Electrical Machinery Equipment i 1997, hvilket lagde et solidt fundament for sin kerneforretning. I 2006 blev JULI Automation China grundlagt, hvilket markerede et vigtigt skridt i at styrke koncernens tilstedeværelse i automationsindustrien. I 2011 blev JULI Technology etableret, som senere blev omdøbt til JULI Aoxuan Technology i 2020 for at understøtte koncernens igangværende teknologiske opgradering. I 2015 udvidede koncernen betydeligt sit globale fodaftryk og sine muligheder ved at opkøbe schweiziske SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, en historisk virksomhed med rødder tilbage til 1913. Med udgangspunkt i dette momentum lancerede koncernen SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. I Ungarn i 2024, efterfulgt af etableringen af ​​JULI AUTOMATION SERBIA LLC i Subotica, Serbien, i 2025, hvilket yderligere fremmer sit strategiske layout i Europa. Når man ser fremad, er koncernens nye hovedkvarter i Kina, der dækker 55.000 kvadratmeter jord med et samlet byggeareal på 128.000 kvadratmeter, planlagt til at åbne i 2027, hvilket skal tjene som en ny hjørnesten for koncernens fortsatte vækst og innovation.

I løbet af de seneste seks år har JULI opnået hurtig vækst i både antal ansatte og omsætning. Vores teamkapaciteter er blevet støt forbedret, og markedsydelsen er forblevet fremragende, hvilket fuldt ud demonstrerer vores stærke udviklingsmomentum i automationsudstyrssektoren og brede anerkendelse på tværs af det globale marked.

JULI-firmaet har opbygget et stærkt R&D- og montageteam. Vi har over 140 R&D-ingeniører, herunder mere end 15 senioringeniører med over 15 års brancheerfaring og over 35 ingeniører med 5 til 10 års erfaring. Monteringsteamet består af mere end 200 erfarne front-medarbejdere. Blandt dem har over 50 montageteknikere arbejdet i branchen i mere end 10 år, og over 80 har 5 til 10 års erhvervserfaring. Vi driver tre store montage- og produktionsbaser med et samlet værkstedsareal på 26.000 kvadratmeter. Vores rigelige produktionskapacitet gør os i stand til fuldt ud at imødekomme forskellige produktionskrav fra kunder.

Virksomheden kan prale af stærke interne-bearbejdningskapaciteter. Med et 5.800-kvadrat-meter bearbejdningsværksted og over 158 sæt avanceret-behandlingsudstyr realiserer vi uafhængig produktion af kernekomponenter. Dette sikrer produktpræcision og levering til tiden, muliggør hurtig reaktion på tilpassede krav og bygger et solidt produktionsgrundlag for stabil og effektiv levering af automatiserede produktionslinjer.

Vores automatiserede produktionslinjer er fremstillet i nøje overensstemmelse med internationale fremstillingsstandarder. Fra elektrisk kernestyring til komplet-systemintegration, vi bruger komponenter fra verdens-førende mærker og gennemprøvede teknologier. El-skabene har pæne og standard ledninger. HMI-grænsefladerne er intuitive og brugervenlige-. Pneumatiske og sikkerhedssystemer er fuldt optimeret. Med et vel-organiseret linjelayout og komplette sikkerhedsbeskyttelsesfaciliteter opfylder vores udstyr fuldt ud globale kunders strenge krav til stabilitet, sikkerhed og vedligeholdelse og leverer solid kvalitetssikring for produkteksport og international virksomhedsudvidelse.

Aoxuan Technologys Future EV Drive R&D Lab er en dedikeret innovations- og valideringsplatform for avancerede teknologier til fremstilling af elektriske motorer. Designet til fleksibilitet og modularitet dækker det hele spektret af statorproduktionsprocesser, hvilket muliggør omfattende R&D og prototypeverifikation af forskellige motorarkitekturer.

Laboratoriet integrerer nøglestationer til både hårnåle/fladtrådsmotor og traditionelle viklingsteknologier:
• Hårnålestatorproces:Indeholder automatisk papirformning, trådindføring, vridning, trimning og avanceret stiftformning (understøtter U--form, 3D- og laserformning), efterfulgt af laser/TIG-svejsning for høj-præcisionsforbindelse.
• Opviklingsteknologier:Udstyret med flyer-oprulning og multi-opvikling-i-system for at validere optimerede spolestrategier til forskellige motordesigns.
• Isolering og efterbehandling-:Inkluderer rislende imprægnering, epoxypåføring og modulære hærdningsovne for at sikre robust elektrisk isolering.
• Test og logistik:Integrerer veje-, funktionstest- og testlagringsstationer. Et jordskinne + robotsystem muliggør fleksibel materialehåndtering mellem stationer, understøttet af dedikeret værktøjsopbevaring.

Dette laboratorium giver Aoxuan mulighed for at udvikle, teste og forfine tilpassede montageløsninger fra tidlige prototyper til produktionsklare-processer, hvilket sikrer pålidelige, skalerbare automatiseringslinjer til globale el- og motorkunder.

1. Winding teknologiudvikling

2. Monteringsteknologiudvikling

Siden 1989 har vi løbende avanceret vores motorsamlingsteknologi for at imødekomme skiftende markedskrav. Vores rejse begyndte med automatiserede samlingsløsninger til børstemotorrotorer, der etablerede et solidt fundament i præcision og effektivitet til traditionelle bil- og industrielle applikationer. I løbet af årtierne er vores samlingskapacitet udvidet betydeligt til at dække en bred vifte af motortyper og komponenter:

Generatormotorsamling: Vi udviklede pålidelige samlingsprocesser til generatorer til biler, hvilket sikrer ensartet ydeevne og holdbarhed under krævende driftsforhold.

Motor Shield Assembly Technology: Med udgangspunkt i vores erfaring introducerede vi avancerede samlingsløsninger til motorhuse og afskærmning, hvilket forbedrer beskyttelsen og termisk styring.

Efterhånden som det globale skift mod elektrificering accelererede, udviklede vi vores monteringsteknologi for at understøtte den nye energiæra:

Permanent magnet- og induktionsmotorrotorsamling: Vi leverer-højpræcisionssamlelinjer til både permanentmagnet- og induktionsmotorrotorer, skræddersyet til at opfylde de høje effekttætheds- og pålidelighedsstandarder for moderne elektriske køretøjer.

Electric Drive Assembly Technology: Vores mest avancerede kapacitet dækker den fulde samling af elektriske drivenheder (EDU'er), der integrerer motorer, gearkasser og styresystemer i komplette, produktionsklare-løsninger.

Denne kontinuerlige udvikling, fra simpel børsterotorsamling til omfattende integration af elektriske drivsystemer, viser vores forpligtelse til at levere skalerbare automationsløsninger af høj-kvalitet til motorindustrien.

3. Hårnålestator teknologiudvikling

Vores udvikling af hårnålestatorteknologi strækker sig over næsten tre årtier: Startende med den første statorimprægneringslinje i 1996 lancerede vi vores første dedikerede hårnåleproduktionslinje i 2007, hvilket markerede vores formelle indtræden på området. Efterhånden som el-markedet voksede, leverede vi vores første EV-statorimprægneringslinje i 2019, hvilket lagde grundlaget for høj-volumen,-højspændingsmotorproduktion. I 2021 introducerede vi vores tredje-generations fleksible formningslinje, hvilket øgede produktionseffektiviteten og modellens tilpasningsevne markant. Senest, i 2023, udvidede vi vores muligheder til at omfatte X-pin- og S-viklingsløsninger, der understøtter den næste generation af højtydende elektriske-motorer.

4. Fuld-stak selv-udviklet hårnåle fladtrådsteknologi

Vores fuld-stack-selv-udviklede hårnåle-fladtrådsteknologi dækker hele fremstillingsprocessen for produktion af hårnålestatorer. Fra den indledende papirindføring og al stiftformning, gennem kurvesamling, indføring, udvidelse, vridning og skæring, til de sidste stadier af lasersvejsning, isolering og belægning, er hver kerneproces og nøgleudstyr uafhængigt udviklet og mestret-hjemme. Denne fulde-proceskapacitet sikrer høj præcision, stabil kvalitet og fleksibel tilpasning, hvilket gør os i stand til at levere effektive, pålidelige produktionslinjer, der er skræddersyet til forskellige el-motorkrav.

5. Hårnålestator teknologiudvikling

Vores teknologi til formning af hårnåle har udviklet sig gennem flere generationer og leverer kontinuerlige gennembrud i cyklushastighed og proceskapacitet.

Fra Gen 1 i 2017 (3,5s/pin) til Gen 4, der blev lanceret i maj 2025 (0,8s/pin), har hver iteration reduceret formningscyklustider markant, mens den har udviklet sig fra grundlæggende punch-formning til avancerede 3D- og U-formningsprocesser. Den seneste Gen 4 sætter et nyt benchmark i hastighed, hvilket muliggør større{10}}volumen, mere fleksibel hårnålestatorproduktion for at imødekomme de voksende krav fra elbilindustrien.