I 1769 åbnede englænderen Josiah Wedgwood keramikfabrikken Etruria og gennemførte en fin arbejdsdeling. Han opbrød keramikfremstillings-processen-, som tidligere blev udført fra start til slut af en enkelt person- i snesevis af specialiserede trin udført af forskellige arbejdere. Følgelig ophørte den traditionelle "keramiker" med at eksistere; i stedet var der lergravere, transportører, lerforberedere, støbere og så videre. Disse håndværkere forvandlede sig til fabriksarbejdere, som blev forpligtet til at arbejde i et fast tempo og underkaste sig en samlet arbejdsledelse.
I begyndelsen af det 20. århundrede, inspireret af samlebåndene på slagterier, brød Henry Ford Model T-samlingsprocessen ned i 84 forskellige trin. Hver arbejder udførte kun én specialiseret opgave, hvilket gjorde det muligt for bilen at blive samlet på en kontinuerlig linje og reducerede montagetiden fra de oprindelige 12 timer til kun 90 minutter.
I 1924 lancerede Ford et projekt om at etablere en fabrik i Japan og introducerede samlebåndsproduktionsmetoden der; det følgende år var den japanske fabrik i stand til at producere 10.000 Model T-biler årligt.
I 1933 etablerede Toyoda Automatic Loom Works en afdeling for bilproduktion. To år senere blev den første A1-personbil og G1-lastbil fremstillet med succes som prototype; i løbet af denne proces overtog virksomheden Fords produktionsmetode for samlebånd-.
Efter Anden Verdenskrig begyndte Toyota at implementere "Just-in-Time" (JIT)-konceptet-og producerede præcis det, der var nødvendigt, når det var nødvendigt-på sine produktionslinjer. Det løste også udfordringen med kvalitetsovervågning i realtid-, hvilket resulterede i væsentligt forbedret produktkvalitet og drastisk reducerede omkostninger.
I 1980'erne havde filmproduktion i Hollywood taget en industrialiseret -driftsmodel til samlebånd. Sekvensen for manuskriptproduktion forløb generelt som følger: manuskriptforfattere, der var ansvarlige for rammeværket, ville først skitsere plottet; forfattere med til opgave at "levere punchlines" ville derefter injicere humor; og endelig ville forfattere med speciale i dialog udfylde de talte linjer baseret på den etablerede historieramme og karakterbuer. I 1990 begyndte ERP-systemer (Enterprise Resource Planning) at blive integreret med samlebånd. Denne konvergens kombinerede egenskaberne ved både diskret fremstilling og procesfremstilling, og optimerede omfattende ressourceudnyttelsen og muliggjorde hurtige reaktioner på kundernes krav; det gav også højautomatiserede, stive samlebånd med en vis operationel fleksibilitet.
I 2001 blev Pentium 4-processoren, med Intels NetBurst-teknologi, frigivet. Dens tekniske innovationer omfattede Hyper Pipelined-teknologi, forbedrede flydende-punktoperationer, en Rapid Execution Engine, en 400MHz systembus, Advanced Dynamic Execution og 144 nye SSE2-instruktioner.
I 2005 blev Kinas første automatiserede måle- og stablingssamlingslinje lanceret i Shanghai, designet og fremstillet af Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Denne linje blev implementeret til automatiseret pakning af fosfor-kobberkugler i den indenlandske metallurgiske industri. Den integrerede måling, boksning, udskrivning, check-vejning, kartonforsegling, plasttromledæksel, fler-specifikationshåndtering, fler-lagsstabling og pallestræk-indpakning. Styret af PLC'er opnåede systemet fuldautomatisk, mekatronisk drift.
I oktober 2006 blev samlebåndsdriftsmodellen introduceret til hospitalets injektionsrum. Dette skift sparede arbejdskraft, øgede effektiviteten og forbedrede patienttilfredsheden, samtidig med at forekomsten af fejl reducerede.
